هناك العديد من المجالات لاستخداملوحات مفاتيح سيليكونمثل كمبيوتر إلكتروني ، نظام تحكم عن بعد ، هاتف ، هاتف لاسلكي ، ألعاب كهربائية...

 

وماذا في ذلك هي عملية إنتاج مفتاح السيليكونالواح؟

أولاً:مواد خام

1.المواد الرئيسية:مطاط سيليكون

2. المواد المساعدة: عامل الفلكنة ، عامل التحرير

 

ثانية: قالبعمل

يمكن معالجة القالب وفقًا للرسومات الرئيسية أو العينات المقدمة من العملاء ، وتحويله إلى قالب مفتاح بهلام السيليكا.يمكن إنتاج القالب بكميات كبيرة بعد تأكيد الهيكل وعملية الإنتاج.قبل الإنتاج ، يتم صنفرة القالب بشكل عام للمعالجة السطحية

 

ثلاثة:صب الفلكنة

آلة تقسية صفيحة الفلكنة بالكبريت ، وفقًا لوظيفة دليل آلة الفلكنة ، صب الفلكنة الأوتوماتيكي والفراغ (المعروف أيضًا باسم قولبة ضغط الزيت): استخدام معدات الفلكنة عالية الضغط بعد الفلكنة بدرجة حرارة عالية ، بحيث تصبح المواد الخام هلام السيليكا في تشكيل صلب

 

أربعة:الفلكنة الثانوية

بعد معالجة المنتجات شبه المصنعة يمكن تحديدها وفقًا لمتطلبات العملاء للمعالجة الثانوية ، من أجل إزالة منتجات تحلل عامل المعالجة المتبقية ، وتحسين أداء المنتج.الفلكنة الثانوية التقليدية باستخدام فرن عمودي ، مع 180 ~ 200°يمكن إتمام الخبز بدرجة حرارة C 2H.

 

خمسة: طباعة حريرية، رذاذ الطلاء ، النقش بالليزر

1. طباعة حريرية، حدد الشاشة والحبر المطابقين لفحص أحرف السطح ، وطباعة الشاشة بعد فحص الجودة ، وغير مؤهل مع إعادة طباعة محو المذيبات ، وإرسال مؤهل للخبز.

2.رش الطلاء، رذاذ الزيت الملون ، الانقراض ، PU والحبر الآخر على سطح مفاتيح السيليكون وفقًا لمتطلبات العملاء.بعد الرش ، سيتم إرسالها للخبز على الفور ، واختبارها بعد الخبز ، وسيتم اختيار غير المؤهلين لإعادة العمل أو الإلغاء ، وسيتم إرسال المؤهلين إلى العملية التالية

3. النقش بالليزروفقا لمتطلبات العملاء على سطح مفاتيح السيليكون لالنقش بالليزر.

 

ستة:وفقًا لتصميملوحات المفاتيح سيليكون المطاط قالب، اختر قص أو إزالة النتوءات الزائدة من ملفلوحات مفاتيح سيليكون وتقليمها نظيفة ، بحيث يكون سطحلوحات مفاتيح سيليكون أجمل

 

سبعة:تحكم العملية

1. التحكم في العملية أثناء قولبة الفلكنة ، وهي المحطة الأولى للتحكم في العملية.عناصر الفحص الرئيسية هي الحجم ، والمرونة ، والصلابة ، والبقع ، واختلاف اللون ، ونقص المواد ، وما إلى ذلك ، والقضاء على المنتجات المعيبة ، والعثور في الوقت المناسب على المشاكل المعيبة الرئيسية ، ومتطلبات إنتاج التعليقات للتحسين ، لتقليل حدوث المنتجات المعيبة.

2. مراقبة الجودة أثناء طباعة الشاشة ، وتركيز الفحص على الصورة المزدوجة ، وطباعة الشاشة غير المكتملة ، والخط غير الواضح ، ومقاومة التآكل الضعيفة ، إلخ.

3. التحكم في المنتج النهائي ، بما في ذلك الفحص الكامل للمواد المطبوعة ، والمنتجات بدون طباعة والمنتجات التي تم غسلها بالفعل ، وما إلى ذلك ، وتعبئة المنتجات المعيبة بعد الكشف عنها.