في عملية إنتاج ومعالجة منتجات السيليكون، توجد العديد من نقاط المشاكل المختلفة، بالإضافة إلى العوامل السيئة، فإن حالة العفن اللزج في منتجات السيليكون هي المؤثر الرئيسي على كفاءة الإنتاج وجودة القضايا الرئيسية التي تم شرحها سابقًا. الأسباب الأساسية للعفن اللزج والحلول، ثم للمعالجة الأكثر عمقًا، ما هي الطرق التي يجب اتباعها؟

على المستوى التقني، يهدف الأمر بشكل أساسي إلى تحسين قوالب السيليكون ومنتجاتها، وذلك من خلال استخدام الآلات لتحسين فعالية الفصل. أما من الناحية النظرية، فيُعزى ذلك إلى دور المواد الخام، حيث يمكن أن ينتج عن استخدام أنواع مختلفة من جل السيليكا والمطاط تأثيرات فصل متباينة، وذلك لأن مصنعي السيليكون يستخدمون طرقًا مختلفة لخلط المواد الخام، مما يؤدي إلى اختلاف خصائص المنتج. وبالتالي، فإن استخدام عامل فصل ذي تركيبة كيميائية محددة يمكن أن يحقق نتائج أفضل. فكيف نستخدم عامل الفصل المناسب؟

عامل تحرير خارجي عادي
تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي في عملية تخصيص منتجات السيليكون، حيث يتم رش سائل على سطح القالب بعد إخراجه منه، مما يُكسبه سطحًا أملسًا، وبالتالي يُسهّل عملية تصنيع المنتج. تُشكل هذه الطريقة طبقة عازلة بين سطحي جسمين ضعيفين، مما يُوفر طبقة عازلة بين المنتج والقالب، ويُسهّل فصلهما. تتم عملية التصنيع بشكل أساسي على السطح الخارجي، ولا تؤثر على المنتج أثناء عملية الإنتاج.

مادة مانعة للالتصاق الداخلية
تتشابه وظيفة عامل التحرير الداخلي والخارجي، ويكمن الاختلاف في أن أحدهما يُضاف إلى مطاط السيليكون المُركّب، حيث يُضاف إلى مادة السيليكون الخام. يعمل هذا العامل على اختراق المادة داخل المنتج لتقليل الالتصاق بالتجاويف. قد تُؤثر هذه العملية سلبًا على المنتج في مراحل ما بعد التصنيع، نظرًا لأن عامل التحرير الداخلي ينتمي إلى زيوت السيليكون عالية اللزوجة، وقد يُسبب تبييضًا عند تعرضه للحرارة لفترات طويلة، كما قد يُؤدي إلى تقطير الزيت وانبعاث روائح كريهة. يعتمد ذلك بشكل أساسي على طريقة التحكم، حيث تُضاف المادة بنسبة مُحددة، ولا يُمكن أن تتجاوز 3% عادةً. لذا، فإن إضافة كمية معقولة تُحسّن كفاءة الإنتاج، بينما تُؤدي إضافة كمية غير مناسبة إلى آثار سلبية.