بالإضافة إلى المواد الخام، فإن العوامل الرئيسية التي تؤدي إلى منتجات سيليكون رديئة هي المواد الخام وآلة التشكيل، ويجب التحكم في العملية الأولى من البداية.عملية الخلطمن المواد الخام، لذا فإن عملية التكرير والتقطيع هي أحد العوامل الأساسية الرئيسية

فيمنتجات السيليكونمتطلبات التحكم في آلات خلط المواد الخام لدى مصنعي هذه الآلات عالية، لأن السيليكون يُصنع حسب الطلب في درجات حرارة عالية، ولأن متطلبات مظهر المنتج عالية، وتحتاج آلة الخلط إلى مزج ألوان ومتطلبات مختلفة. قد تكمن الأسباب الرئيسية لتفاوت لون المنتج أو وجود شوائب في المواد الخام في عدم معالجة تفاصيل عملية التكرير في الآلة. يجب ضمان نضج المواد أثناء عملية الخلط، كما يجب ألا يكون وقت الخلط قصيرًا جدًا. إن ظاهرة عدم تجانس لون المنتج وظهور بقع داكنة تنعكس بشكل أساسي في عملية التكرير المذكورة أعلاه!

 
يُعدّ قطع المطاط الجانب الرئيسي في عملية إنتاج منتجات مطاط السيليكون، وذلك لتوفير التكاليف وتقليل العيوب. لذا، يُعدّ التحكم في وزن المنتج وشكل المادة أساسيًا في هذه العملية، حيث تتطلب خطوط القوالب دقة عالية في جميع أجزاء المطاط، إذ قد يؤدي اختلاف غرام أو غرامين إلى ظهور عيوب. ويُعدّ التحكم في وزن المطاط أفضل طريقة لتحقيق ذلك. وتشمل هذه الدقة: خلط المواد الخام، والتحكم المسبق في المنتج، ومسافة محور الأسطوانة، وثبات العبوة. كما يُعدّ استخدام أداة القطع المناسبة أمرًا بالغ الأهمية أثناء عملية القطع. وبشكل عام، لا يُمثّل سُمك المادة الخام مشكلة في القطع، حيث لا يختلف المطاط الأساسي كثيرًا.

يؤثر تقطيع وتكرير الغراء على سلسلة الإنتاج بأكملها لمنتجات السيليكون، وأي خلل في المواد المستخدمة في تصنيع المنتج قد يؤدي إلى تلفه، لذا يجب التحكم في الإنتاج والمعالجة من المصدر!