أعلى 5 مطاط صناعي لتطبيقات الحشية ومانعات التسرب
ما هي اللدائن؟المصطلح مشتق من "المرونة" - إحدى الخصائص الأساسية للمطاط.يتم استخدام الكلمتين "المطاط" و "المطاط الصناعي" بالتبادل للإشارة إلى البوليمرات ذات اللزوجة المرنة - والتي يشار إليها عادةً باسم "المرونة".تشمل الخصائص الكامنة في اللدائن المرونة والاستطالة العالية والجمع بين المرونة والتخميد (التخميد هو خاصية للمطاط تجعله يحول الطاقة الميكانيكية إلى حرارة عند تعرضه للانحراف).هذه المجموعة الفريدة من الخصائص تجعل اللدائن مادة مثالية للجوانات ، والأختام ، والعزل ، وما شابه ذلك.
على مر السنين ، انتقل إنتاج المطاط الصناعي من المطاط الطبيعي الناتج من المطاط الشجري إلى اختلافات مركبة المطاط عالية الهندسة.عند إنشاء هذه الاختلافات ، يتم الحصول على خصائص محددة بمساعدة المواد المضافة مثل مواد الحشو أو الملدنات أو عن طريق تغيير نسب المحتوى داخل هيكل البوليمر المشترك.يخلق تطور إنتاج المطاط الصناعي عددًا لا يحصى من إمكانيات المطاط الصناعي التي يمكن هندستها وتصنيعها وإتاحتها في السوق.
من أجل اختيار المادة المناسبة ، يجب على المرء أولاً فحص المعايير المشتركة لأداء المطاط الصناعي في تطبيقات الحشية والختم.عند اختيار مادة فعالة ، غالبًا ما يتعين على المهندسين أخذ العديد من العوامل في الاعتبار.يجب مراعاة شروط الخدمة مثل نطاق درجة حرارة التشغيل والظروف البيئية والاتصال الكيميائي والمتطلبات الميكانيكية أو الفيزيائية بعناية.اعتمادًا على التطبيق ، يمكن أن تؤثر شروط الخدمة هذه بشكل كبير على الأداء والعمر المتوقع لحشية أو مانع التسرب من المطاط الصناعي.
مع وضع هذه المفاهيم في الاعتبار ، دعونا نفحص خمسة من أكثر اللدائن المستخدمة شيوعًا لتطبيقات الحشية والسدادات.
1)بونا- N / نتريل / NBR
جميع المصطلحات المترادفة ، بوليمر المطاط الصناعي هذا من الأكريلونيتريل (ACN) والبوتادين ، أو مطاط النتريل بوتادين (NBR) ، هو خيار شائع يتم تحديده غالبًا عند وجود البنزين و / أو الزيت و / أو الشحوم.
الخصائص الرئيسية:
نطاق درجة الحرارة القصوى من ~ -54 درجة مئوية إلى 121 درجة مئوية (-65 درجة - 250 درجة فهرنهايت).
مقاومة جيدة جدًا للزيوت والمذيبات والوقود.
مقاومة جيدة للتآكل والتدفق البارد ومقاومة التمزق.
يُفضل للتطبيقات التي تحتوي على النيتروجين أو الهيليوم.
مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية والأوزون والعوامل الجوية.
مقاومة ضعيفة للكيتونات والهيدروكربونات المكلورة.
غالبا ما يستخدم في:
تطبيقات مناولة وقود الطائرات والسيارات
التكلفة النسبية:
منخفض إلى متوسط
2) EPDM
يبدأ تكوين EPDM مع البلمرة المشتركة للإيثيلين والبروبيلين.تتم إضافة مونومر ثالث ، وهو ديين ، بحيث يمكن معالجة المادة بالكبريت.يُعرف المركب الناتج باسم مونومر الإيثيلين بروبيلين ديين (EPDM).
الخصائص الرئيسية:
نطاق درجة الحرارة القصوى من ~ -59 درجة مئوية إلى 149 درجة مئوية (-75 درجة مئوية - 300 درجة فهرنهايت).
مقاومة ممتازة للحرارة والأوزون والطقس.
مقاومة جيدة للمواد القطبية والبخار.
خصائص عزل كهربائية ممتازة.
مقاومة جيدة للكيتونات والأحماض المخففة العادية والقلويات.
مقاومة ضعيفة للزيوت والبنزين والكيروسين.
مقاومة ضعيفة للهيدروكربونات الأليفاتية والمذيبات المهلجنة والأحماض المركزة.
غالبا ما تستخدم في:
بيئات الغرف المبردة / الباردة
نظام تبريد السيارات وتطبيقات مقاومة الطقس
التكلفة النسبية:
منخفض - متوسط
3) النيوبرين
يتم إنتاج عائلة النيوبرين من المطاط الصناعي عن طريق بلمرة الكلوروبرين وتُعرف أيضًا باسم بولي كلوروبرين أو كلوروبرين (CR).
الخصائص الرئيسية:
نطاق درجة الحرارة القصوى من ~ -57 درجة مئوية إلى 138 درجة مئوية (-70 درجة - 280 درجة فهرنهايت).
خصائص ممتازة لمقاومة الصدمات والتآكل واللهب.
مجموعة ضغط ومقاومة جيدة للتمزق.
مقاومة ممتازة للماء.
مقاومة جيدة للتعرض المعتدل للأوزون والأشعة فوق البنفسجية والعوامل الجوية وكذلك الزيوت والشحوم والمذيبات الخفيفة.
ضعف المقاومة للأحماض القوية والمذيبات والإسترات والكيتونات.
ضعف المقاومة للهيدروكربونات المكلورة والعطرية والنيتروكربونية.
غالبا ما تستخدم في:
تطبيقات البيئة المائية
إلكتروني
التكلفة النسبية:
قليل
4) سيليكون
مطاط السيليكون عبارة عن مادة فينيل ميثيل بوليسيلوكسانات عالية البوليمر ، تم تحديدها باسم (VMQ) ، والتي تعمل بشكل جيد للغاية في البيئات الحرارية الصعبة.نظرًا لنقاوتها ، فإن مطاط السيليكون مناسب بشكل خاص للتطبيقات الصحية.
الخصائص الرئيسية:
نطاق درجة الحرارة القصوى من ~ -100 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية (-148 درجة - 482 درجة فهرنهايت).
مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية.
مقاومة فائقة للأشعة فوق البنفسجية والأوزون والطقس.
يعرض أفضل مرونة في درجات الحرارة المنخفضة للمواد المدرجة.
خصائص عازلة جيدة جدا.
ضعف قوة الشد ومقاومة التمزق.
ضعف المقاومة للمذيبات والزيوت والأحماض المركزة.
مقاومة ضعيفة للبخار.
غالبا ما تستخدم في:
تطبيقات الأطعمة والمشروبات
تطبيقات البيئة الصيدلانية (باستثناء التعقيم بالبخار)
التكلفة النسبية:
متوسط - مرتفع
5) Fluoroelastomer / Viton®
يتم تصنيف Viton® fluoroelastomers تحت التسمية FKM.هذه الفئة من اللدائن هي عائلة مكونة من البوليمرات المشتركة لسداسي فلورو بروبيلين (HFP) وفلوريد فينيلدين (VDF أو VF2).
لوحظت في الدرجات المتقدمة بوليمرات Terpolymers من رباعي فلورو إيثيلين (TFE) وفلوريد فينيلدين (VDF) وسداسي فلورو بروبيلين (HFP) وكذلك مادة بيرفلورو ميثيل فينيل (PMVE) التي تحتوي على تخصصات.
يُعرف FKM بأنه الحل المختار عندما تكون درجة الحرارة المرتفعة وكذلك المقاومة الكيميائية مطلوبة.
الخصائص الرئيسية:
نطاق درجة الحرارة القصوى من ~ -30 درجة مئوية إلى 315 درجة مئوية (-20 درجة مئوية - 600 درجة فهرنهايت).
أفضل مقاومة لدرجات الحرارة العالية.
مقاومة فائقة للأشعة فوق البنفسجية والأوزون والطقس.
مقاومة ضعيفة للكيتونات ، استرات منخفضة الوزن الجزيئي.
ضعف المقاومة للكحوليات والمركبات المحتوية على نيترو
مقاومة ضعيفة لدرجات الحرارة المنخفضة.
غالبا ما تستخدم في:
تطبيقات الختم المائية / الغوص
تطبيقات وقود السيارات بتركيزات عالية من وقود الديزل الحيوي
تطبيقات أختام الفضاء لدعم الوقود وزيوت التشحيم والأنظمة الهيدروليكية
التكلفة النسبية:
عالي
الوقت ما بعد: 15 أبريل 2020