توجد مشاكل عديدة في إنتاج وتصنيع منتجات السيليكون. فبالإضافة إلى العوامل السلبية، يُعدّ التصاق منتجات السيليكون المشكلة الرئيسية التي تؤثر بشكل كبير على كفاءة الإنتاج وجودته. لقد شرحتُ الأسباب الأساسية وحلول مشكلة الالتصاق. ما هي الطرق اللازمة لتحسين عمليات التصنيع؟

من الناحية التقنية، يهدف هذا بشكل أساسي إلى تحسين قوالب وآلات تصنيع منتجات السيليكون، ومحاولة تحسين عملية فك القوالب. ونظرًا لاختلاف طرق تحضير السيليكون الخام بين المصنّعين، واختلاف خصائص المنتجات، فإن استخدام عوامل الفصل الكيميائية يُحسّن النتائج بلا شك. فكيف نستخدم هذه العوامل بالشكل الأمثل؟

 

عامل فصل القوالب الخارجي الشائع

تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي في عملية تخصيص منتجات السيليكون، فبعد فك القالب، يُرشّ سطح القالب بسائل خاص، مما يُكسبه خاصية التزييت، وبالتالي يُحسّن عملية التصنيع. تُستخدم هذه الطريقة بشكل رئيسي في طبقة التماس السطحية بين جسمين، حيث تُضعف هذه الطبقة السطحية التلامس بينهما، مما يُنشئ طبقة عازلة بين المنتج والقالب، ويُسهّل فصلهما. تُعتبر هذه الطريقة معالجة خارجية، ولا تؤثر على المنتج أثناء عملية الإنتاج والتصنيع.

 

فك القوالب الداخلية

يؤدي عامل الفصل الداخلي نفس وظيفة عامل الفصل الخارجي، ولكنه يختلف عنه في كونه عاملًا مساعدًا يُضاف إلى مركب منتج مطاط السيليكون. يقلل هذا المنتج من الالتصاق بتجويف القالب، وقد تُسبب هذه الطريقة آثارًا غير مرغوب فيها على المنتج في مراحل ما بعد التصنيع. نظرًا لعملية الفك الداخلي من القالب ولزوجة زيت السيليكون العالية، قد يحدث تبييض في بيئة ساخنة لفترة طويلة. كما أن المنتج عرضة لفقدان الزيت والرائحة، ولكن ذلك يعتمد بشكل أساسي على كيفية التحكم في الكمية المُضافة. وبما أنه يُضاف بنسبة مئوية، فلا يُمكن أن تتجاوز نسبته 3%، لذا فإن الإضافة المُناسبة تُحسّن كفاءة الإنتاج، بينما تُسبب الإضافة غير المُناسبة آثارًا سلبية.