فوائد وقيود صب الحقن

لقد تمت مناقشة مزايا القولبة بالحقن على القولبة المصبوبة منذ أن تم تقديم العملية السابقة لأول مرة في ثلاثينيات القرن العشرين. هناك فوائد، ولكن هناك أيضًا قيود على الطريقة، وهذا يعتمد في المقام الأول على الاحتياجات. يبحث مصنعو المعدات الأصلية (OEM) وغيرهم من المستهلكين الذين يعتمدون على الأجزاء المقولبة لإنتاج سلعهم، عن عوامل مثل الجودة والمتانة والقدرة على تحمل التكاليف في تحديد الأجزاء المقولبة التي تناسب احتياجاتهم بشكل أفضل.

ما هو القولبة بالحقن؟

القولبة بالحقن هي طريقة لإنشاء الأجزاء أو المنتجات النهائية عن طريق دفع البلاستيك المنصهر إلى القالب وتركه يتصلب. تختلف استخدامات هذه الأجزاء بشكل كبير مثل تنوع المنتجات المصنوعة من هذه العملية. اعتمادًا على استخدامها، يمكن أن تزن الأجزاء المقولبة بالحقن من بضعة أوقيات إلى مئات أو آلاف الجنيهات. بمعنى آخر، من قطع غيار الكمبيوتر وزجاجات الصودا والألعاب إلى الشاحنات والجرارات وقطع غيار السيارات.

ما هو الصب يموت

إن عملية الصب بالقالب هي عملية تصنيع لإنتاج أجزاء معدنية ذات أبعاد دقيقة أو محددة بشكل حاد أو ناعمة أو ذات سطح محكم. يتم تحقيق ذلك عن طريق دفع المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ إلى قوالب معدنية قابلة لإعادة الاستخدام. غالبًا ما توصف العملية بأنها أقصر مسافة بين المادة الخام والمنتج النهائي. يستخدم مصطلح "الصب بالقالب" أيضًا لوصف الجزء النهائي.

 

صب حقن البلاستيك مقابل. يموت الصب

تم تصميم طريقة القولبة بالحقن في الأصل على طريقة الصب بالقالب، وهو إجراء مماثل يتم فيه دفع المعدن المنصهر إلى قالب لإنتاج أجزاء للمنتجات المصنعة. ومع ذلك، بدلاً من استخدام الراتنجات البلاستيكية لإنتاج الأجزاء، يستخدم صب القوالب في الغالب معادن غير حديدية مثل الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس. على الرغم من أنه يمكن صب أي جزء تقريبًا من أي معدن تقريبًا، إلا أن الألومنيوم تطور ليصبح واحدًا من أكثر العناصر شيوعًا. لديها نقطة انصهار منخفضة، مما يجعلها قابلة للتشكيل بسهولة للأجزاء. تعد القوالب أقوى من القوالب المستخدمة في عملية القالب الدائم لتتحمل الحقن عالي الضغط، والذي يمكن أن يصل إلى 30000 رطل لكل بوصة مربعة أو أكثر. تنتج عملية الضغط العالي هيكلًا متينًا ودقيقًا مع قوة الكلال. ولهذا السبب، يتراوح استخدام قوالب الصب من المحركات وأجزاء المحرك إلى القدور والمقالي.

 

فوائد الصب يموت

يعد الصب بالقالب مثاليًا إذا كانت احتياجات شركتك تتعلق بأجزاء معدنية قوية ومتينة ومنتجة بكميات كبيرة مثل صناديق التوصيل والمكابس ورؤوس الأسطوانات وكتل المحرك أو المراوح والتروس والبطانات والمضخات والصمامات.
قوي
متين
من السهل إنتاجها بكميات كبيرة

 

يموت الصب القيود

ومع ذلك، يمكن القول، على الرغم من أن الصب بالقالب له فوائده، إلا أن هناك عددًا من القيود في الطريقة التي يجب مراعاتها.
أحجام الأجزاء محدودة (بحد أقصى حوالي 24 بوصة و75 رطلاً)
ارتفاع تكاليف الأدوات الأولية
أسعار المعادن يمكن أن تتقلب بشكل كبير
تضيف المواد الخردة إلى تكاليف الإنتاج

 

فوائد حقن صب

اكتسبت فوائد القولبة بالحقن شعبية على مر السنين بسبب المزايا التي تقدمها مقارنة بطرق التصنيع التقليدية لصب القوالب. وعلى وجه التحديد، فإن الكمية الهائلة والمتنوعة من المنتجات منخفضة التكلفة وبأسعار معقولة المصنوعة من البلاستيك اليوم لا حدود لها تقريبًا. هناك أيضًا الحد الأدنى من متطلبات التشطيب.
خفيفة الوزن
مقاومة للصدمات
مقاومة للتآكل
مقاومة للحرارة
تكلفة منخفضة
الحد الأدنى من متطلبات التشطيب

 

يكفي أن نقول إن اختيار طريقة التشكيل التي سيتم استخدامها سيتم تحديده في النهاية من خلال تقاطع الجودة والضرورة والربحية. هناك فوائد وقيود في كل طريقة. سيتم تحديد الطريقة التي سيتم استخدامها - قولبة RIM أو القولبة بالحقن التقليدية أو الصب بالقالب لإنتاج الأجزاء - وفقًا لاحتياجات الشركة المصنعة الأصلية لديك.

تستخدم شركة Osborne Industries, Inc. عملية قولبة الحقن التفاعلية (RIM) على ممارسات قولبة الحقن التقليدية بسبب انخفاض تكاليفها ومتانتها ومرونة الإنتاج التي توفرها الطريقة لمصنعي المعدات الأصلية. يعتبر صب RIM مناسبًا لاستخدام اللدائن الحرارية بدلاً من اللدائن الحرارية المستخدمة في قولبة الحقن التقليدية. تتميز المواد البلاستيكية الحرارية بأنها خفيفة الوزن وقوية بشكل استثنائي ومقاومة للتآكل، ومثالية بشكل خاص للأجزاء المستخدمة في درجات الحرارة القصوى أو الحرارة العالية أو التطبيقات شديدة التآكل. تكاليف إنتاج أجزاء RIM منخفضة أيضًا، حتى مع عمليات التشغيل المتوسطة والمنخفضة الحجم. إحدى المزايا الرئيسية لقولبة حقن التفاعل هي أنها تسمح بإنتاج أجزاء كبيرة، مثل لوحات أدوات المركبات، أو أسطح أبراج خلايا الكلور، أو مصدات الشاحنات والمقطورات.