فوائد وقيود القولبة بالحقن

تمت مناقشة مزايا القولبة بالحقن على القوالب المصبوبة منذ أن تم تقديم العملية السابقة لأول مرة في ثلاثينيات القرن الماضي.هناك فوائد ، ولكن هناك أيضًا قيود على الطريقة ، وهذا ، في المقام الأول ، يعتمد على الحاجة.يبحث مصنعو المعدات الأصليون (OEM) والمستهلكون الآخرون الذين يعتمدون على الأجزاء المصبوبة لإنتاج سلعهم عن عوامل مثل الجودة والمتانة والقدرة على تحمل التكاليف في تحديد الأجزاء المقولبة التي تناسب احتياجاتهم بشكل أفضل.

ما هو حقن صب؟

القولبة بالحقن هي طريقة لإنشاء الأجزاء أو المنتجات النهائية عن طريق دفع البلاستيك المصهور إلى قالب وتركه يتصلب.تختلف استخدامات هذه الأجزاء على نطاق واسع مثل مجموعة المنتجات المصنوعة من العملية.اعتمادًا على استخدامه ، يمكن أن تزن الأجزاء المصبوبة بالحقن من بضعة أوقيات إلى مئات أو آلاف الجنيهات.بمعنى آخر ، من أجزاء الكمبيوتر وزجاجات الصودا والألعاب إلى الشاحنات والجرارات وقطع غيار السيارات.

ما هو يموت الصب

الصب بالقالب هو عملية تصنيع لإنتاج أجزاء معدنية ذات أبعاد دقيقة ، محددة بدقة ، ناعمة أو ذات سطح محكم.يتم تحقيقه عن طريق إجبار المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ على قوالب معدنية قابلة لإعادة الاستخدام.غالبًا ما توصف العملية بأنها أقصر مسافة بين المواد الخام والمنتج النهائي.يستخدم مصطلح "الصب بالقالب" أيضًا لوصف الجزء النهائي.

 

صب حقن البلاستيك مقابل.صب يموت

تم تصميم طريقة القولبة بالحقن في الأصل على الصب بالقالب ، وهو إجراء مماثل يتم فيه إجبار المعدن المنصهر في قالب لإنتاج أجزاء للمنتجات المصنعة.ومع ذلك ، بدلاً من استخدام الراتنجات البلاستيكية لإنتاج الأجزاء ، فإن الصب بالقالب يستخدم في الغالب معادن غير حديدية مثل الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم والنحاس الأصفر.على الرغم من أنه يمكن صب أي جزء تقريبًا من أي معدن تقريبًا ، فقد تطور الألومنيوم باعتباره أحد أكثر الأجزاء شيوعًا.تتميز بنقطة انصهار منخفضة ، مما يجعلها سهلة الطي على أجزاء القالب.تعتبر القوالب أقوى من القوالب المستخدمة في عملية القوالب الدائمة لتحمل حقن الضغط العالي ، والتي يمكن أن تصل إلى 30000 رطل / بوصة مربعة أو أكثر.تنتج عملية الضغط العالي بنية متينة ودقيقة مع قوة إجهاد.لهذا السبب ، يتراوح استخدام الصب بالقالب من المحركات وأجزاء المحرك إلى الأواني والمقالي.

 

فوائد الصب يموت

يعتبر الصب بالقالب مثاليًا إذا كانت احتياجات شركتك لأجزاء معدنية قوية ومتينة منتجة بكميات كبيرة مثل صناديق التوصيل والمكابس ورؤوس الأسطوانات وكتل المحرك أو المراوح والتروس والبطانات والمضخات والصمامات.
قوي
متين
سهل الإنتاج بكميات كبيرة

 

حدود الصب يموت

ومع ذلك ، يمكن القول ، على الرغم من أن الصب بالقالب له فوائده ، إلا أن هناك عددًا من القيود في الطريقة التي يجب مراعاتها.
أحجام قطع محدودة (بحد أقصى 24 بوصة و 75 رطلاً).
ارتفاع تكاليف الأدوات الأولية
يمكن أن تتقلب أسعار المعادن بشكل كبير
تضيف مواد الخردة إلى تكاليف الإنتاج

 

فوائد صب الحقن

اكتسبت فوائد القولبة بالحقن شعبية على مر السنين بسبب المزايا التي تقدمها على طرق تصنيع الصب التقليدية.وهي الكمية الهائلة والمتنوعة من المنتجات منخفضة التكلفة وبأسعار معقولة المصنوعة من البلاستيك اليوم لا حدود لها تقريبًا.هناك أيضًا حد أدنى من متطلبات التشطيب.
وزن خفيف
مقاومة الصدمة
مقاومة للتآكل
مقاوم للحرارة
تكلفة منخفضة
الحد الأدنى من متطلبات التشطيب

 

يكفي أن نقول ، إن اختيار طريقة القولبة التي سيتم استخدامها في النهاية سيتم تحديده من خلال تقاطع الجودة والضرورة والربحية.هناك فوائد وقيود في كل طريقة.الطريقة التي يجب استخدامها - قولبة RIM أو قولبة الحقن التقليدية أو الصب بالقالب لإنتاج الأجزاء - سيتم تحديدها وفقًا لاحتياجات الشركة المصنعة للمعدات الأصلية الخاصة بك.

تستخدم Osborne Industries، Inc. عملية قولبة الحقن بالتفاعل (RIM) على ممارسات القولبة بالحقن التقليدية نظرًا لتكاليفها المنخفضة ومتانتها ومرونتها في الإنتاج التي توفرها الطريقة لمصنعي المعدات الأصلية.يلائم قولبة RIM استخدام اللدائن المتصلدة بالحرارة بدلاً من اللدائن الحرارية المستخدمة في قولبة الحقن التقليدية.البلاستيك بالحرارة خفيف الوزن ، وقوي بشكل استثنائي ومقاوم للتآكل ، ومثالي بشكل خاص للأجزاء المستخدمة في درجات الحرارة القصوى ، أو الحرارة العالية ، أو التطبيقات شديدة التآكل.تكاليف إنتاج أجزاء RIM منخفضة أيضًا ، حتى مع عمليات التشغيل المتوسطة والمنخفضة الحجم.تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لقولبة الحقن بالتفاعل في أنها تسمح بإنتاج أجزاء كبيرة ، مثل لوحات أدوات السيارة ، أو أسطح أبراج خلية الكلور ، أو مصدات الشاحنات والمقطورات.